Comment empêcher la fuite de rétro-éclairage LCD

      Les fuites de rétro-éclairage LCD se produisent principalement lorsque la lumière à partir de la source de rétro-éclairage (généralement LED) n'est pas entièrement contenue par le panneau ou la structure de la lumière, ce qui lui permet d'échapper aux bords ou aux zones de non-affichage. Pour prévenir ou réduire les fuites de lumière, un contrôle complet est requis sur plusieurs étapes, notamment la conception, la production, la sélection des matériaux et la maintenance. Les mesures spécifiques sont les suivantes:

A. Optimisation de conception et de processus

1. Conception structurelle de l'unité de rétroéclairage

· Optimisation de la plaque de guidage lumineuse (LGP): le LGP est un composant central du rétro-éclairage. Ses bords doivent être conçus avec des «microstructures» (telles que les bords biseautés ou les points de gradient) pour empêcher la lumière directe de frapper les bords. Cela devrait également améliorer l'uniformité du LGP (réduisant des points lumineux localisés). Cela peut être réalisé en optimisant la distribution des points (gravure laser ou impression).

· Renforcement du bloc léger: Ajoutez une bande d'adhésive en blocage de lumière noire (comme le ruban adhésif PI ou la mousse EPDM) entre le LGP et le panneau (LCD / OLET). Cela couvre l'espace entre le bord LGP et le panneau, bloquant les chemins de fuite de lumière. L'adhésif bloquant la lumière doit adhérer étroitement au panneau pour éviter la déformation.

Unité de rétroéclairage et précision de laminage du panneau: un processus de laminage complet utilisant des gabarits de précision ou un adhésif de liaison optique (OCA) assure un écart uniforme (généralement ≤0,1 mm) entre l'unité de rétro-éclairage et le panneau (couche de filtre de couleur), minimisant la fuite de lumière causée par des lacunes excessives.

2. Disposition et conducteur de lampe à LED

Quantité LED et contrôle de pas: le nombre et la hauteur des LED dans la bande lumineuse LED (par exemple, les rétro-éclairages à LED à pas fin) sont conçus de manière optimale en fonction de la taille de l'écran pour éviter une luminosité inégale ("points chauds") causés par trop peu de LED ou un espacement excessif, qui exacerbe indirectement la fuite de la lumière.

Optimisation du circuit des conducteurs: La technologie de gradation locale est utilisée pour entraîner indépendamment les LED dans différentes zones, ajustant dynamiquement la luminosité et réduisant les fuites de lumière sur les bords en raison de rétro-éclairages trop brillants (particulièrement adaptés aux téléviseurs et aux moniteurs haut de gamme).

B. Sélection des matériaux et contrôle de la qualité

1. Performance du matériau de base

· Matériau de plaque de guidage lumineux: Sélectionnez le PMMA (méthacrylate de polyméthyle) ou PC (polycarbonate) avec une transmittance élevée (≥92%) et une brume faible (≤ 0,5%) pour réduire l'absorption de la lumière et la diffusion inégale.

· Film d'amélioration du diffuseur et de la luminosité: les diffuseurs doivent avoir une uniformité élevée (angle de diffusion contrôlable) pour empêcher la concentration de lumière localisée. Le film d'amélioration de la luminosité (BEF) doit avoir une structure de prisme optimisée pour améliorer l'utilisation de la lumière et réduire les fuites de lumière inutilisées des bords.

· Matériau d'ombrage: le ruban d'ombrage doit avoir un taux de blocage de lumière élevé (≥99%), être résistant à la température (-40 ° C à 85 ° C) et résister au vieillissement (anti-jaunissement) pour éviter les fuites de lumière dues à l'échec après une utilisation à long terme.

2. Contrôle de la qualité du processus de production

· Traitement du bord de la plaque de guidage lumineux: Après la coupe, la plaque de guidage lumineuse doit subir un polissage ou un étanchéité des bords (comme le revêtement avec un adhésif UV) pour éliminer les terrifiants et les micro-cracks et empêcher les fuites de lumière des micro-sitts sur les bords.

· Précision du processus d'assemblage: Pendant l'assemblage de l'unité de rétroéclairage, un système d'alignement visuel (comme une caméra CCD) garantit que l'écart de position de la plaque de guidage lumineuse, du diffuseur et du film d'amélioration de la luminosité est de ≤ 0,05 mm pour éviter la tromperie intercouche et les fuites de lumière.

· Laminance complète: le panneau et l'unité de rétroéclairage sont entièrement liés à l'aide d'adhésif optique OCA (plutôt que d'adhésif à cadre), d'éliminer les lacunes de l'air (où les différences dans l'indice de réfraction de l'air peuvent provoquer une diffusion de la lumière) et l'amélioration de l'étanchéité globale.

C. Recommandations d'utilisation et d'entretien

1. Contrôle environnemental

· Évitez une exposition prolongée à des températures élevées (> 50 ° C) ou à une humidité élevée (> 85% RH). L'expansion des matériaux due à la chaleur et au froid, ou à l'humidité, peut provoquer une séparation de la couche de liaison, conduisant à une fuite de lumière.

· Éloignez-vous des champs magnétiques forts ou de l'électricité statique pour empêcher les anomalies du circuit du pilote LED (telles que les fluctuations de courant) de provoquer une exception locale du rétro-éclairage.

2. Protection physique

· Protéger l'écran de la pression, des collisions ou des rayures. Les forces externes peuvent provoquer une déformation ou un déplacement de la plaque de guidage lumineuse et des bandes adhésives de protection légère, compromettant la structure d'étanchéité. Pendant le processus de production et d'assemblage, veillez à ne pas laisser les composants de la carte mère toucher l'écran LCD. Cela peut provoquer une fuite de lumière.

· Lors du nettoyage de l'écran, utilisez un chiffon doux et sans poussière et un détergent neutre et évitez d'appliquer une pression sur les bords (en particulier sur les écrans incurvés ou les lunettes étroites).

3. Inspection régulière

· Si les fuites de lumière augmentent progressivement (par exemple, la propagation des bords au centre), cela peut indiquer le vieillissement du module de rétro-éclairage (dégradation LED, défaillance adhésive) ou le relâchement structurel. Contactez le fabricant pour réparer immédiatement.

     Il est difficile d'éliminer complètement la fuite de lumière LCD (en particulier sur un fond noir pur, où une légère fuite de lumière peut se produire sur les bords). Cependant, grâce à une conception optimisée (telle que les structures d'ombrage de haute précision et le contrôle de la lumière zonée), l'utilisation de matériaux de haute qualité (tels que les plaques de guidage lumineuses à faible défaut et le salon de haute lumièrebandes adhésives) et processus de production rigoureux (tels que la stratification complète et l'assemblage de précision), les fuites de lumière peuvent être considérablement réduites. Shenzhen Hongjia Technology a 12 ans d'expérience dans l'industrie, spécialisée dans la recherche et le développement, la production et les ventes d'écrans LCD de 1,14 pouce à 12,1 pouces et les écrans tactiles assortis. Il a une riche expérience dans le traitement des fuites de rétro-éclairage et peut répondre aux exigences exigeantes de nos clients. Nous pouvons également accepter la personnalisation. Les clients sont invités à nous envoyer un e-mail pour consultation.